液壓油缸在使用過(guò)程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內壁劃傷、內壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設備執行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設備的性能，尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后，修復或更換零部件比較困難且成本較高。
傳統的修復方法是將損壞的部件進(jìn)行拆卸后外協(xié)修復，或是進(jìn)行刷鍍及表面的整體刮研，但修復周期長(cháng)，修復費用高。針對上述問(wèn)題，當代最新維修方法是采用高分子復合材料，應用最多的有美國美嘉華應用技術(shù)在現場(chǎng)進(jìn)行劃傷尺寸的恢復修復。其材料優(yōu)異的附著(zhù)力和良好的抗壓能力，不但能夠滿(mǎn)足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求，而且操作工藝簡(jiǎn)單易行，既無(wú)熱影響，涂層厚度又不受限制。同時(shí)涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能，確保了修復后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設備部件的損壞加劇。
修復工藝如下：
1、表面處理：首先清洗和打磨，用脫脂棉蘸丙酮或無(wú)水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進(jìn)行打磨。(若不先清洗而直接進(jìn)行打磨，會(huì )使油污浸入缸體，造成粘接不牢，甚至脫落。打磨時(shí)先將擠傷部位高出基準面的部分打磨至基準面以下，以防止柱塞的再劃傷，再用什錦銼將劃傷溝槽內的油污、異物剔出，最后用旋轉銼將整個(gè)劃傷面打毛。) 清洗和加溫干燥，對已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然后用熱風(fēng)機或碘鎢燈將水分烤干，同時(shí)也對待修復表面進(jìn)行預熱，尤其在室溫低于15℃的情況下，必須對待修復表面進(jìn)行預熱。
2、調和材料：嚴格按照比例進(jìn)行調和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。
3、涂抹材料：將調和均勻的2211F涂抹到劃傷表面;第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個(gè)修復部位后反復按壓，確保材料填實(shí)并達到所需厚度，使之比缸筒內壁表面略高。
4、固化：材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時(shí)，為了節省時(shí)間，可以通過(guò)鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時(shí)間就會(huì )縮短一半，最佳固化溫度70℃。
5、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出表面的材料修復平整，施工完畢。
6、活塞桿表面劃傷的修復;活塞桿表面因內部或外部原因導致直線(xiàn)劃傷、碰傷等;內部原因主要有：液壓油的污染，液壓系統有異物，進(jìn)入到油缸內部;外部原因主要有：惡劣環(huán)境作業(yè)，礦山、山區、拆建作業(yè)等，有硬物對活塞桿表面進(jìn)行碰撞，導致活塞桿表面受損;
修復方法：活塞桿表面有輕微的劃傷后，如不出現漏油的現象可忽略不計，但一定要引起重視，對液壓系統進(jìn)行清理，更換液壓油及過(guò)濾芯;活塞桿表面可以進(jìn)行拋光修復，不影響使用性能;
活塞桿表面有嚴重劃傷或是碰傷后，單獨進(jìn)行表面拋光已達不到修復要求，那就要對活塞桿表面進(jìn)行從新電鍍處理[1];首先，需要把活塞桿存在的鍍鉻層進(jìn)行褪鍍處理，褪鍍后對活塞桿表面進(jìn)行鍍前拋光，進(jìn)行從新電鍍;電鍍完畢再進(jìn)行鍍后拋光;
